Описание
Программа обучения «Просеивальщик»
Цель программы
Подготовить квалифицированных просеивальщиков, способных безопасно и эффективно выполнять операции по просеиванию сыпучих материалов (зерна, муки, песка, минеральных порошков и др.) в промышленных условиях. Обеспечить освоение нормативных требований, технологических режимов и приемов обслуживания просеивающего оборудования.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с устройством, принципами работы и типами просеивающего оборудования (вибросита, барабанные сепараторы, плоские сита и др.).
2. Сформировать понимание технологических параметров просеивания (фракционный состав, производительность, степень очистки).
3. Обучить приемам подготовки, запуска, контроля и остановки оборудования.
4. Развить навыки выявления и устранения типовых неисправностей, проведения ТО.
5. Закрепить знания требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с просеивающими установками.
6. Отработать действия в нештатных и аварийных ситуациях.
7. Сформировать навыки ведения учетной документации (журналы работ, отчеты о качестве продукции).
Знания, которые получит слушатель
— Виды и назначение просеивающего оборудования, его основные узлы и принципы работы.
— Технологические режимы просеивания для разных типов материалов.
— Нормативы качества продукции (допустимые размеры фракций, содержание примесей).
— Правила приемки сырья и контроля качества просеянного продукта.
— Порядок пуска, эксплуатации и остановки оборудования.
— Типовые неисправности просеивающих установок и способы их устранения.
— Требования охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности при работе с оборудованием.
— Правила производственной санитарии и гигиены на рабочем месте.
— Порядок ведения учетной и отчетной документации.
— Основы материаловедения (свойства сыпучих материалов, влияющие на процесс просеивания).
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка оборудования к работе (осмотр, очистка, проверка сит, смазка).
— Запуск и настройка просеивающих установок в соответствии с технологическим регламентом.
— Контроль параметров процесса (производительность, равномерность подачи, качество просева).
— Отбор проб и проведение визуального/инструментального контроля качества продукции.
— Выявление и устранение заторов, перекосов, износа сит и других типовых неполадок.
— Проведение ежедневного технического обслуживания оборудования.
— Соблюдение требований безопасности при работе с движущимися частями, электрооборудованием и пылящими материалами.
— Ведение журналов учета работы оборудования и качества продукции.
— Взаимодействие с операторами смежных участков (подача сырья, отгрузка готового продукта).
— Действия при аварийных ситуациях (отключение оборудования, оповещение ответственных лиц).