Описание
Программа обучения «Аппаратчик перегонки»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков перегонки, способных безопасно и эффективно вести процессы перегонки (дистилляции) в химической, фармацевтической, нефтехимической и смежных отраслях. Выпускники овладеют необходимыми знаниями и практическими навыками для работы на производственном оборудовании, контроля параметров процесса и обеспечения качества продукции в соответствии с технологическими регламентами и нормами промышленной безопасности.
Задачи программы
1. Ознакомить слушателей с физико-химическими основами процессов перегонки (дистилляции), типами и принципами работы перегонных установок.
2. Сформировать системные знания о технологическом оборудовании, контрольно-измерительных приборах и системах автоматизации перегонки.
3. Обучить чтению технологической документации (регламенты, схемы, инструкции) и ведению производственной отчетности.
4. Развить навыки пуска, наладки, регулирования и остановки перегонных установок в штатных и нештатных ситуациях.
5. Сформировать умения контролировать параметры процесса (температура, давление, расход, состав потоков) и корректировать их для обеспечения заданного качества продукта.
6. Обеспечить усвоение требований промышленной, пожарной и экологической безопасности, охраны труда при работе с опасными веществами и оборудованием под давлением.
7. Отработать действия по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций, применению средств индивидуальной и коллективной защиты.
8. Сформировать навыки отбора проб, проведения экспресс-анализа и интерпретации результатов контроля качества.
9. Привить культуру производственной дисциплины, ответственности за качество продукции и соблюдение технологических норм.
Знания, которые получит обучающийся
— Физико-химические основы процессов перегонки: равновесие пар-жидкость, летучесть, азеотропия, ректификация.
— Типы перегонных установок (простые, фракционные, вакуумные, под давлением, ректификационные колонны) и принципы их работы.
— Устройство, назначение и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования (колонны, кипятильники, конденсаторы, рефлюксные емкости, насосы, арматура).
— Контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации: датчики температуры, давления, уровня, расхода; регуляторы, исполнительные механизмы.
— Технологические регламенты, инструкции по эксплуатации и безопасности.
— Свойства сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции, их пожаро- и взрывоопасность, токсичность.
— Методы контроля качества: отбор проб, экспресс-