Описание
Программа обучения «Аппаратчик термообработки ткани»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков термообработки ткани, способных безопасно и эффективно выполнять технологические операции по термообработке текстильных материалов в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы термообработки текстильных материалов (физико-химические процессы, влияние параметров на свойства ткани).
2. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для термообработки (каландры, термокамеры, сушильно-ширильные машины и др.).
3. Освоить технологию ведения процесса термообработки для различных видов тканей и целевых свойств (усадка, фиксация, термофиксация, придание жесткости и т. д.).
4. Научиться контролировать параметры процесса (температура, время, натяжение, влажность) и качество готовой продукции.
5. Освоить правила техники безопасности, охраны труда и экологической безопасности при работе с термооборудованием.
6. Приобрести навыки диагностики и устранения типовых неисправностей оборудования.
7. Ознакомиться с документацией технологического процесса (регламенты, журналы, паспорта оборудования).
Знания, которые получит слушатель
— Физико-химические основы термообработки текстильных материалов: процессы, происходящие в волокнах при нагреве; влияние температуры, времени и среды на свойства тканей.
— Ассортимент обрабатываемых тканей и их поведение при термообработке (натуральные, синтетические, смесовые).
— Устройство, принцип работы и основные технические характеристики оборудования для термообработки (каландры, термокамеры, сушильно-ширильные машины, термофиксаторы и др.).
— Технологические режимы термообработки для разных видов тканей и целевых свойств (температура, скорость, натяжение, влажность, продолжительность).
— Методы контроля параметров процесса и качества готовой продукции (визуальный контроль, измерение усадки, жесткости, цветостойкости и др.).
— Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с термооборудованием.
— Типовые неисправности оборудования и способы их устранения.
— Производственная документация: технологические регламенты, журналы учета, паспорта оборудования, стандарты качества.
